Особенности литья пластмассовых изделий: технология и этапы процесса

Изделия из пластика могут быть прочными, одновременно они легкие, им придают разную форму. Области использования таких деталей самые различные, от медицины до машиностроения.

Можно заказать литье пластмассовых изделий, как большими сериями, так и одиночными деталями.

Технология

Изделия из пластика можно изготовить тремя методами:

• самый современный – печать на 3-Д принтере;
• заливка жидкого пластика в силикон;
• заливка в формы под давлением.

Печать на 3Д принтере совершенно новый способ, который подходит однако только для небольших партий деталей. Но это быстрый, весьма точный метод, при его помощи можно изготовить изделия очень сложной конфигурации, при этом удовлетворяя условия по очень жестким допускам размеров.

В силиконовые заготовки пластик заливают в вакууме. Все детали в точности повторяют заготовку, этот метод подходит для мелкосерийных партий в несколько сотен штук.

Для крупных серий и массового производства деталей из пластмассы применяют впрыскивание жидкого материала в специальные формы. Это делается под давлением, затем пластик охлаждается и застывает, получаю нужную форму.

Этапы

Сначала происходит компьютерное моделирование изделия, где выверяются формы и размеры будущей детали. Современные программы позволяют увидеть не только чертеж, но и 3д модель будущей заготовки и ее цветовую раскраску. Это позволяет сразу согласовать все необходимые детали с заказчиком.

Образец сразу можно отправить на принтер для получения полноразмерного варианта.

При заливке в силиконовые формы, необходимо изготовить две части матрицы, куда потом будет заливаться пластик и формироваться деталь. Здесь недостатком будет то, что силиконовая форма подходит для одноразового использования.

Если же требуется массовое производство, то делают формы из металла. Это существенно удлиняет и удорожает процесс, но благодаря большому тиражу, стоимость одной детали будет самой низкой из способов литья.

Пресс-форма создается методом заливки металла, внутренняя часть в точности должна повторять будущую пластиковую заготовку. Пластиковая крошка или таблетки подаются в автомат, где плавятся при высокой температуре, и заливаются в форму под давлением.

Вначале остывают стенки матрицы, а затем внутренняя часть.
После литья или печати, пластиковые заготовки нуждаются в доводке, это прежде всего шлифование, срезание лишних деталей.