Назначение и применение метода акустико-эмиссионного контролирования: как это работает

Исправность механизмов и узлов, целостность конструкций сооружений и трубопроводов необходимо периодически отслеживать, чтобы вовремя производить замены или ремонты.

Механические дефекты видны невооруженным глазом, но это уже последняя стадия разрушений, приводящая к большим потерям и даже авариям.

Гораздо важнее и экономически выгоднее находить изменения в структуре материалов, которые неизбежно приведут к необратимым последствиям. В этом вопросе помогает неразрушающий контроль и акустико-эмиссионный.

Ярким представителем последнего вида является UltraTest — прибор для регистрации сигналов.

Определение

Эмиссия акустическая характеризуется генерированием волн полями упругих напряжений, происходящим из-за неожиданной перестройки структуры исследуемого материала или целого объекта под воздействием нагрузки. Наблюдается явление при возрастании деформации. Именно так, например, появляются трещины.

Волны достигают преобразователя электроприбора. Датчик их трансформирует и усиливает. Затем аппаратура регистрирует сигнал, дальше обрабатывает полученные значения в соответствии с заложенным алгоритмом, интерпретирует и выводит на экран.

Назначение

Предназначена разновидность контроля для проверки перед запуском объектов, регистрации изменений нагрузки в процессе их функционирования. Также метод позволяет осуществлять испытание на накопившуюся усталость и ползучесть.

Использование акустико-эмиссионного контролирования помогает добывать ценные данные о реагировании конструкции на произвольную нагрузку. Без него сложно достичь высокого уровня безопасности и экономичности. За один полноценный цикл нагружения проводится комплексный анализ целиком всего объекта.

Применение

Измерительным оборудованием, работающим на основе акустической эмиссии, производится качественный контроль процедуры сварки и ее результатов, степени изношенности и соприкосновения устройств при механической обработке в автоматическом режиме.

Электроприборы помогают эффективно контролировать износ и потерю смазки в агрегатах с вращающимися и трущимися деталями.

Они легко находят утраченные части или частицы изделий. Посредством их можно обнаружить протечки, контролировать кавитацию и потоки жидких сред в трубопроводах. Коррозийные процессы ими просто выявляются и исследуются.